A megfelelő forgácsolási paraméterek kiválasztása egy vízszintes maróközponthoz kulcsfontosságú. A vízszintes maróközpontok szállítójaként első kézből láttam, hogy a megfelelő vagy rossz paraméterek hogyan befolyásolhatják az egész megmunkálási folyamatot. Ebben a blogban megosztok néhány tippet és betekintést a legjobb forgácsolási paraméterek kiválasztásához a vízszintes maróközponthoz.
A vágási paraméterek alapjainak megértése
Először is nézzük meg, melyek a vágási paraméterek. Főleg a vágási sebességet, az előtolást és a vágási mélységet foglalják magukban. Ezek a paraméterek olyanok, mint a megmunkálás receptjei. Helyezze be őket, és nagyszerű - ízletes (vagy jelen esetben jól megmunkált) eredményt kap.
A vágási sebesség az, hogy a vágószerszám milyen gyorsan mozog a munkadarabhoz képest. Általában felszíni láb per percben (SFM) vagy méter per percben (m/perc) mérik. A nagyobb vágási sebesség gyorsabb anyagleválasztáshoz vezethet, de növeli a szerszámkopást is. Szóval meg kell találnod azt az édes helyet.
Az előtolás az, hogy a munkadarab milyen gyorsan mozog a vágószerszámba. Általában hüvelyk/fog (IPT) vagy milliméter/fog (mm/t) egységben mérik. A megfelelő előtolás biztosítja a hatékony vágást a szerszám túlterhelése nélkül.
A vágásmélység azt jelenti, hogy mennyi anyagot távolítottak el egy menetben. A vágószerszám munkadarabhoz viszonyított helyzetének beállításával vezérelheti. A mélyebb vágás időt takaríthat meg, de nagyobb terhelést jelenthet a gépen és a szerszámon.
A vágási paramétereket befolyásoló tényezők
Számos tényező befolyásolhatja, hogy milyen vágási paramétereket kell használnia.
Munkadarab anyaga
A különböző anyagok eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek. Például az alumínium puha fém, így nagyobb vágási sebességet és előtolási sebességet használhat. Másrészt a rozsdamentes acél sokkal keményebb és nehezebben megmunkálható. Alacsonyabb vágási sebességet kell használnia, és óvatosabbnak kell lennie az előtolási sebességgel és a vágási mélységgel.
Szerszám anyaga és geometriája
A használt vágószerszám típusa is fontos. A keményfém szerszámok hőállóbbak, és nagyobb vágási sebességet is képesek kezelni a gyorsacél (HSS) szerszámokhoz képest. A szerszám geometriája, mint például a fogak száma és a dőlésszög, szintén befolyásolja a vágási folyamatot. A több fogú szerszám gyorsabban tudja eltávolítani az anyagot, de alacsonyabb előtolást igényelhet a túlterhelés elkerülése érdekében.
A gép képességei
A vízszintes maróközpontnak megvannak a maga korlátai. Győződjön meg arról, hogy a választott vágási paraméterek a gép teljesítményén, sebességén és nyomatékán belül vannak. Például, ha a gépe kisebb névleges teljesítményű, akkor nem használhat rendkívül nagy vágási sebességet vagy mély vágásmélységet.
Vágási paraméterek kiválasztása lépésről lépésre
1. lépés: Ismerje meg munkadarabját és szerszámát
Kezdje a munkadarab anyagának és a használni kívánt vágószerszám típusának azonosításával. Ellenőrizze az anyag keménységét és megmunkálhatóságát. Az eszközzel kapcsolatban tekintse meg a gyártó ajánlásait. Általában adnak néhány iránymutatást a különböző anyagok megfelelő vágási sebességére és előtolási sebességére vonatkozóan.
2. lépés: Határozza meg a nagyolási és simítási műveleteket
A nagyolás az, amikor nagy mennyiségű anyagot távolít el gyorsan. Nagyolási műveleteknél nagyobb előtolást és fogásmélységet, de kisebb forgácsolási sebességet használhat a szerszámkopás csökkentése érdekében. A befejezés viszont a sima felület megszerzéséről szól. Alacsonyabb előtolást, sekélyebb fogásmélységet és nagyobb vágási sebességet kell használnia.
3. lépés: Végezze el a beállításokat a gép képességei alapján
Olvassa el a vízszintes maróközpont kézikönyvét. Megmondja a maximális teljesítményt, sebességet és nyomatékot, amelyet képes kezelni. Ügyeljen arra, hogy a kiválasztott vágási paraméterek ne lépjék túl ezeket a határértékeket. Ha a géped egy kicsit régebbi vagy elhasználódott, érdemes konzervatívabbnak lenni a paraméterekkel.
4. lépés: Tesztelje és optimalizálja
Miután kiválasztotta a kezdeti vágási paramétereket, ideje elvégezni egy próbaüzemet. Figyelmesen figyelje meg a megmunkálási folyamatot. Ha úgy tűnik, hogy a szerszám túl gyorsan kopik, vagy a felület minősége rossz, akkor néhány beállítást kell végrehajtania. Lehetséges, hogy csökkentenie kell a vágási sebességet, csökkentenie kell az előtolási sebességet vagy csökkentenie kell a vágási mélységet. Folytassa a tesztelést és a beállítást, amíg el nem éri a legjobb eredményt.
Hogyan segíthetnek vízszintes maróközpontjaink
Kiváló minőségű vízszintes maróközpontok széles választékát kínáljuk, mint plNHC800 vízszintes megmunkáló központ,NHC500 vízszintes megmunkáló központ, ésNHC630 vízszintes megmunkáló központ. Ezeket a gépeket fejlett technológiával és robusztus felépítéssel tervezték, hogy különféle vágási feladatokat végezzenek.
Vízszintes maróközpontjaink felhasználóbarát felülettel rendelkeznek, amelyek lehetővé teszik a forgácsolási paraméterek egyszerű bevitelét és beállítását. Nagy pontosságú vezérléssel is rendelkeznek a pontos megmunkálás érdekében. Akár egyszerű alkatrészeken, akár összetett alkatrészeken dolgozik, gépeink biztosítják a szükséges teljesítményt.
Utolsó gondolatok és kapcsolatfelvétel
A megfelelő forgácsolási paraméterek kiválasztása egy vízszintes maróközponthoz a tudomány és a művészet keveréke. Időbe és kísérletezésbe kerül, hogy megfelelő legyen. De megfelelő tudással és megfelelő felszereléssel nagyszerű eredményeket érhet el.
Ha Ön egy vízszintes maróközpontot keres, vagy további információra van szüksége arról, hogyan válassza ki a legjobb forgácsolási paramétereket az Ön speciális igényeinek megfelelően, ne habozzon kapcsolatba lépni. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk Önnek a megfelelő választásban, és biztosítsuk, hogy megmunkálási műveletei a lehető leghatékonyabbak és produktívabbak legyenek.
Hivatkozások
- Groover, parlamenti képviselő (2010). A modern gyártás alapjai: anyagok, folyamatok és rendszerek. Wiley.
- Trent, EM és Wright, PK (2000). Fémvágás. Butterworth – Heinemann.