Automatizáló rendszer
Az NT -t 2009 -ben alapították, elkötelezettek vagyunk az ügyfelek számára a nemzetközileg fejlett technológiák és a lokalizált szolgáltatások biztosítása mellett. Gantries, alkatrészek kezelési egységei, (DE) raklaposító robotok, földi robotok, szállítószalagok, AGV/AMR és egyéb automatizálási rendszer .
Miért válasszon minket
Minőségbiztosítás
Az NT elkötelezett amellett, hogy fejlett gyártási technológiát hozzon a felhasználók számára, és megbízható termékeket és szolgáltatásokat nyújtson . a K + F több aspektusán, valamint a szerszámgép- és automatizálási rendszer gyártásának, a gyártási vonal retulálásának és utólagos felszerelésének, a szerszámkezelési szolgáltatásnak és a karbantartási kiosztási szolgáltatásnak az integrált megoldásait nyújtja be az értékes ügyfeleink számára.
Testreszabott szolgáltatások
Mélyen megértjük az Ön termelési igényeit és a folyamatáramlást, pontosan megragadjuk a termelési elvárásait a helyszíni ellenőrzések vagy a távoli kommunikáció révén, és testreszabjuk a legoptimalizáltabb szerszámgép konfigurációs tervet az Ön számára . Gyorsan válaszoljon a vizsgálati kérésére, és átlátható és ésszerű árterveket biztosítson .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Termék alkalmazás
A megmunkáló központjaink fontos szerepet játszanak az autóiparban, az űrben, a nagysebességű vasúti és az új energiaiparban . a gyártási vonal retooling és utólagos felszerelése területén, a leghíresebb Auto OEM ügyfeleket Kínában szolgáltuk .
Egyablakos oldat
Biztosítson átfogó működési és karbantartási műszaki képzést annak biztosítása érdekében, hogy az operátorok gyorsan elinduljanak .} Egyidejűleg állítson be egy 24- órás ügyfélszolgálati forródrótot, hogy bármilyen kérdésre válaszoljon, bármikor .
Automatizálási rendszer típusai
Az FMS automatizálás utólagos felszerelése
A rugalmas gyártósor egy rendkívül rugalmas és adaptálható gyártó rendszer, amelyet gyorsan beállíthat és átszervezhető a különböző termelési igények és a termékkövetelmények szerint .
A raklaprendszer gyors módosítása
NT függőleges megmunkálási központ, csatlakoztatva a Liebherr raklapcsere-rendszerhez, amely alkalmas a többszörös fajtájú alkatrészek kis tételeinek feldolgozására .
Automatikus rakodó rendszer
Esettanulmány: Ez a projekt célja az eredeti berendezés átalakítása a hagyományos belső égésű motor alkatrészeinek feldolgozására az új energia DHT elülső ház és a fő ház gyártósorává .
A gyártósor integrált automatizálás
Az NT egy konglomerátum-vállalkozás, amely mélyreható szolgáltatások kombinációját nyújtja a kereskedelem, a gyártás, az integráció, az utólagos felszerelés és a szerszámok területén, stb. .
Autonóm mobil robotok (AMRS)
Autonóm mobil robot (AMRS), a mobil robotrendszer új generációja, amely az automatikus irányított jármű (AGV) után alakult ki. .
Motorgyártó vonal
A AGV automatikus rakodó rendszert, a DepAlletizing és a Coars Sine robot betöltő rendszert hozzáadtuk . Az új termékek jellemzői szerint, a régi és az új vágószerszámok újrafelhasználása .
Átviteli gyártási vonal
Nt automatizált a sebességváltó gyártósorának különféle linkjeit automatizált berendezések és intelligens rendszerek bevezetésével, a gyártósor frissítésével és optimalizálásával a termelési hatékonyság javítása, a költségek csökkentése és a termékminőség javítása érdekében .
Az automatizálási rendszer előnyei
Megnövekedett termelékenység:Az automatizálás révén jelentősen javíthatjuk a termelékenységet azáltal, hogy kiküszöböljük a kézi munkaerő szükségességét, és felgyorsíthatjuk a . A gépeket és a robotokat, hogy gyorsabban és hatékonyabban végezzék el a feladatok elvégzését, mint az emberek . megnövekedett output és rövidebb termelési ciklusokhoz vezethetnek .}}}
Javított pontosság és minőség:Az automatizált rendszereket úgy programozzák, hogy pontossággal és konzisztenciával végezzék el a . -ot, ez javíthatja a termékek vagy szolgáltatások jobb pontosságát és minőségét ..
Fokozott hatékonyság és költségmegtakarítás:Az automatizálás optimalizálhatja a munkafolyamatokat, kiküszöböli a szűk keresztmetszeteket, és csökkentheti az idő és erőforrások pazarlását . A folyamatok korszerűsítésével és az emberi beavatkozás csökkentésével, a vállalkozások javított hatékonyság, csökkentett munkaerőköltségek és minimalizált működési költségek révén elérhetik a költségmegtakarítást.
Megnövekedett biztonság:Az automatizálás különösen hasznos lehet a veszélyes munkakörnyezetekben . Azáltal, hogy az embereket olyan gépekkel cseréli, amelyek az emberi biztonság kockázatát jelentik, az automatizálás minimalizálhatja a balesetek, sérülések és foglalkozási veszélyek előfordulását .
|
Állórész laminált vastagsága |
15 mm -100 mm |
|
Az állórész maximális külső átmérője |
200 mm -es |
|
Min adaptív magfúrás |
30 mm |
|
A legmagasabb rés tele |
Kevesebb vagy egyenlő 80% |
|
Bemenet |
Három fázis 380 V/50Hz |
|
Légnyomás |
0.5-0.8 MPA |
|
Hatalom |
3700W |
|
Dimenzió |
2300 mm × 740 mm × 1500 mm |
|
Súly |
Körülbelül 1000 kg |
Egy automatizálási rendszer alkotóelemei




1. Programozható logikai vezérlők (PLC)
A programozható logikai vezérlők (PLC -k) olyan elektronikus eszközök, amelyek érzékelőktől kapnak információkat, egy előre definiált program és kimeneti vezérlőjelek szerint dolgozzák fel a működtetőkhöz . A PLC -k alapvető fontosságúak az ipari automatizálásban, mivel képesek több bemenetet és kimenetet kezelni
2. érzékelők
Az érzékelők olyan eszközök, amelyek észlelik a környezet fizikai körülményeinek változásait, és ezeket a változásokat elektromos jelekké alakítják, amelyeket egy . vezérlőrendszerrel lehet feldolgozni.
3. hajtóművek
A hajtóművek olyan eszközök, amelyek a vezérlőből az elektromos jeleket fizikai mozgássá alakítják ., elengedhetetlenek azoknak a műveleteknek a végrehajtásához, amelyek közvetlenül befolyásolják a szabályozott folyamatot .
4. Emberi gép interfészek (HMI)
Human Machine Interfaces (HMI) are devices or software that allow operators to interact with the automation system. HMIs provide a graphical interface through which operators can monitor and control the process, view alarms and access historical data. They are crucial for the efficient management of industrial processes and to ensure that operators can respond quickly to any problems.
5. Felügyeleti vezérlés és adatgyűjtési rendszerek (SCADA)
A SCADA (felügyeleti vezérlés és adatgyűjtés) A rendszereket a nagyszabású ipari növények és berendezések megfigyelésére és ellenőrzésére használják . A SCADA rendszer valós idejű adatokat gyűjti különféle érzékelőkből és működtetőkből, feldolgozza azt, és azt az operátorok számára jeleníti meg, amelyek grafikus interfészek révén . {4 {4} {4} {4} {4} {4} {4} {{3} {4} {{3} -et biztosítanak.
6. ipari kommunikációs hálózatok
Az ipari kommunikációs hálózatok olyan rendszerek, amelyek lehetővé teszik az adatátvitelt az automatizálási rendszer különböző alkotóelemei között . Ezek a hálózatok vezetékes vagy vezeték nélküliek, és speciális kommunikációs protokollokat használhatnak a pontos és megbízható adatátvitel biztosítása érdekében .
7. Vezérlő és programozási szoftver
Az automatizálási rendszerek fejlesztéséhez, megvalósításához és karbantartásához elengedhetetlen a vezérlő és programozási szoftver . Ez a szoftver lehetővé teszi a mérnökök számára, hogy megtervezzék és programozzák a HMI interfészeket, konfigurálják a SCADA rendszereket és a kommunikációs hálózatok kezelését . integrált fejlesztési környezetek (IDES) és a szimulációs eszközök példák az ipari automatizálásban használt szoftvereknél használt szoftverek példái.
8. Elosztott vezérlők (DCS)
Az elosztott vezérlőrendszerek (DCS) hasonlóak a SCADA rendszerekhez, de úgy tervezték, hogy az összetett ipari folyamatok oszcióképes . elosztott módon történő szabályozására szolgáló DCS -ben a folyamatvezérlés a növény különböző részein elhelyezkedő több vezérlő között van elosztva, ez lehetővé teszi a nagyobb rugalmasságot és méretezhetőséget, valamint a nagy és komplex folyamatok jobb kezelését, valamint a nagy és komplex folyamatok jobb kezelését, valamint a nagy és komplex folyamatok jobb kezelését, valamint a nagy és komplex folyamatok jobb kezelését, valamint a nagy és komplex folyamatok jobb kezelését, valamint a nagy és komplex folyamatok jobb kezelését, valamint a nagy és komplex folyamatok jobb kezelését.
9. biztonsági rendszerek
A biztonság az ipari automatizálás kritikus aspektusa . A biztonsági rendszerek magukban foglalják a hardver és a szoftver kombinációját, amelynek célja az operátorok és berendezések védelme a potenciális veszélyektől .
10. Központi feldolgozó egységek (CPU)
A központi feldolgozó egységek (CPU -k) az automatizálási rendszer agya . CPUS folyamat Az érzékelőktől kapott információk, és végrehajtják a programozott utasításokat a működtetők vezérlésére . A CPUS feldolgozási teljesítménye és sebessége elengedhetetlen az automatizálási rendszer teljesítményéhez és hatékonyságához.
Gyártóvonal automatizálási rendszer tervezési folyamata
Rendelés elemzés
Követelmények és célok
Az első szakasz, a sorrend -elemzés, a teljes folyamat alapja . A prioritás egy olyan sor megtervezése, amely megfelel a specifikus követelményeknek, például a CT ('Cycle Time') vagy az OEE (gépi felhasználási sebesség) stb.
A koncepció elkészítése
A koncepció a második lépés, és a . sorrend elemzésén alapul, a mérnökök a megoldás különféle változatait hozják létre, figyelembe véve a műszaki szempontokat, az ergonómia és a hatékonyságot . Ilyen módon létrehozzák az első keretrendszert, amely potenciálisan megfelel az ügyfél követelményeinek .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Tervezés az alkatrészek figyelembevételével
A következő szakaszban a mérnökök folytatják a gyártósor részletes kialakítását, valamint a mechanikai, elektromos és pneumatikus alkatrészek kiválasztását . A géptervezés és az építési szakaszban, mérnökeink kiterjedt tudásukra és sok éves tapasztalattal rendelkeznek, és sok éves tapasztalatukra . Az eredmények, amelyek nemcsak a gyártás, amely a gépek szívét alakítja, hogy a gépek szívét alakítsák ki, hogy .}}}}}}}}}}} az eredmények. Megkülönböztetik az egyedi jellegükkel és innovatív potenciáljukkal is .
Alkatrészek megrendelése és előzetes összeszerelése
Miután a vonalat gondosan megtervezték, az alkatrészek sorrendje . Az alkatrészek befejeződött és összeszerelve .
Telepítés és előkészítés
A gyártósor általában telepítve van és előzetesen elindul a Gliwice . osztályunkban, ez az a szakasz, amikor a berendezés csatlakoztatva van, és annak megfelelő működését ellenőrzik .
Tesztelés és optimalizálás
Az előkészítés után a teszt előállítását végezzük annak ellenőrzésére, hogy a folyamat megfelel-e az összes követelménynek . Az optimalizáláshoz szükséges területeket azonosítják és kijavítják .
Telepítés az ügyfél webhelyén
Ha a tesztek sikeresek voltak, a vonalat az ügyfél webhelyére szállítják . A berendezések összeszerelése, az optimalizálás és a helyszíni üzembe helyezés, majd az előző . feltételezések szerint zajlanak.
Egyéb szolgáltatások
Fizetési feltételek
TT, 50%-os eljárás (szerződés a fizetés kézhezvétele után), 45%-os kifizetés,
5%elfogadási fizetés (a helyszíni telepítéstől számított 10 napon belül és az áruk tényleges felhasználása)
Alkatrészek ellátása
Van egy teljes pótalkatrész -könyvtár, amely biztosítja az eredeti pótalkatrészek gyors ellátását a . gondjainak megoldásához
Értékesítés utáni szolgáltatás
A professzionális értékesítés utáni csapat felel a szerszámgép telepítéséért, üzembe helyezéséért és elfogadásáért annak biztosítása érdekében, hogy a berendezéseket a legjobb állapotban gyártják. .
Igazolás




GYIK
Mint Kínában az egyik legprofibb automatizálási rendszergyártó és beszállító, a minőségi termékek és a jó ár ., kérjük, biztos lehet benne, hogy testreszabott automatizálási rendszert vásárol a . gyárunkból.
















